«Дизайн-ДНК российской промышленности: когда начинать?
Бизнес в России находится ловушке, которая убивает потенциал многих новых продуктов. Многие до сих пор уверены: промышленный дизайнер должен подключаться к проекту, когда все уже решено. Утверждено техзадание, готова конструкторская документация, найден поставщик комплектующих. Дизайнеру нужно лишь придать товарный вид — навести лоск. Ловушка захлопывается…
Компания проходит долгий путь разработки, проектирования, согласований — и вдруг осознает: продукт неудобен для реального пользователя. Или, что еще хуже, ничем не отличается от десяти аналогов на полке. Нас зовут «доделать», но речь идет лишь о внешней доработке. Хотя промышленный дизайн не макияж. Это скелет, мышцы и механика продукта. И закладывать его надо в момент рождения идеи, а не перед стартом продаж.
В мире это давно поняли. По данным такого промышленного гиганта, как Siemens, до 80% себестоимости продукта закладываются на этапе дизайна и проектирования. При этом до 70% затрат на детали определяются до начала серийного производства.
Игнорировать дизайн на старте — значит соглашаться, что доделывать продукт придется на конвейере, где каждое исправление обходится в разы дороже.
Более того, ранняя интеграция дизайна помогает ускорить вывод продукта на рынок в среднем на 25%. В российской практике мы видим те же тенденции: промдизайн способен сократить срок окупаемости продукта с 9 лет до двух-трёх и увеличить выручку компании на 20%.
Однако производственники часто воспринимают дизайн как статью бюджета, которую можно урезать. Хотя на зрелых рынках это статья ROI.
Необходимость глобального импортозамещения в нашей стране создало «окно возможностей». Ушли гиганты — остались ниши. Но вместо того, чтобы проектировать свой дизайн-ДНК, многие пошли по пути копирования ушедших брендов. Но скопировать форму Siemens или Bosch без их технологической культуры и эргономических школ — значит произвести функциональный, но чужеродный объект.
Поэтому главный вызов индустрии сегодня лежит не в плоскости таланта дизайнеров — он у нас есть. Вопрос в готовности заказчика. Бизнес до сих пор не понимает разницы между арт-объектом и промышленным изделием. Ему нужна «красивая картинка». Но суть пром дизайна в создании не только эстетичного, а эргономичного продукта. В итоге плодятся концепты, а на производстве инженеры разводят руками «красиво, но сделать невозможно.
Как это исправить? Сместить фокус. Внедрять дизайн на этапе идеи. И научиться считать экономику. Ведь изменение цвета стоит копейки, а формы, материалов, сценария использования на финальной стадии - миллионы.
Мы уже проводим образовательные программы не только для студентов, а для бизнеса. Показываем цифры: инвестиции в дизайн на старте снижают себестоимость продукции на 15-20%.
Российская промышленность может получить национальный продукт — не хуже и не «как там», а другой. Удобный, узнаваемый. Но для этого дизайн должен перестать быть наградой в конце пути и стать навигатором в его начале. В Лаб 20-50 мы готовы этому учить, но учиться должны и сами производственники. Без их желания менять процесс красивый эскиз останется картинкой».
